粉末涂料在靜電噴涂中具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，受到市場(chǎng)的廣泛親睞。

在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過對(duì)靜電噴涂設(shè)備的改良和設(shè)備新能的提高死角上粉率。工件死角上粉率看似非常簡(jiǎn)單的問題，既讓經(jīng)過靜電噴涂槍的粉末粘連在復(fù)雜折彎工件的凹面處，然而做到這一點(diǎn)是非常困難的。實(shí)際生產(chǎn)中工件形狀更為復(fù)雜，需要采用多把噴槍進(jìn)行噴涂。因此粉末在噴涂過程中，必需克服各種不利因素，減弱法拉第籠屏蔽效應(yīng)，使凹槽區(qū)域得到有效涂裝，即提高死角上粉率，。本文著重研究高壓靜電噴涂槍在電暈放電噴涂，提改善工件折彎凹槽內(nèi)部金屬死角上粉情況。

2.影響粉末涂料死角上粉率原因

影響粉末死角上粉率的因素有很多，本文著重討論影響粉末涂料死角上粉率的兩個(gè)主要理論因素，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。
2.1粉末帶電效應(yīng)
粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一定厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素。
2.2法拉第籠效應(yīng)
粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強(qiáng)電場(chǎng)具有十分突出的優(yōu)勢(shì)，整個(gè)表面上粉率好，但當(dāng)工件表面帶有深凹坑或溝槽時(shí)，往往會(huì)碰到法拉第籠效應(yīng)，如圖1，噴涂的粉末粒子會(huì)集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因?yàn)檫吘壧巿?chǎng)強(qiáng)增加，直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動(dòng)，這些地方的粉末沉積明顯，粉末很難到達(dá)凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說的法拉第籠效應(yīng)。
理論上講，當(dāng)邊緣處涂上厚厚的粉末層，其它粉粒便不能再在該處沉積時(shí)，唯一的去處就只能是進(jìn)入深凹的底部。真實(shí)情況并非如此，實(shí)踐例子證明，粉末無法到達(dá)工件凹槽底部，因?yàn)槠湟唬捎诜哿１浑妶?chǎng)強(qiáng)力地推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒有機(jī)會(huì)進(jìn)入凹陷部位。其二，由電暈放電產(chǎn)生的自由粒子會(huì)沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強(qiáng)烈，形成凹槽真空，內(nèi)部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以死角上粉難。